Planejamento e Analise do Fatorial Completo

Após a realização do fatorial fracionado, analisou-se os resultados e foi decidido excluir a carga VIDRO devido a má incorporação na matriz. Assim, realizamos um novo fatorial agora completo com 3 fatores e 2 niveis. Com a eliminação de um dos fatores foi possível observar os efeitos dos fatores mais significativos, partimos então para um fatorial completo.




A partir das analises feitas, foi visto que a melhor formulação foi com 45% de água, 0,24% de isopor e 2% de óleo. Obtendo resultados como: a redução de 60% de absorção de umidade, o dobro da resistência a compressão e 15% mais leve. Sendo essa composição ideal para paredes externas , porem podendo ser usadas em locais internos. Temos também outro produto sendo neste caso utilizado em divisórias internas com característica de ser 50% mais leve e apenas um pouco menos resistente do que a matriz sem carga.


Aguardem, pois a Drasf Gesso é pesquisa, desenvolvimento, analise e ação.

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Analisando Comportamento dos Materiais.

Esta semana realizamos alguns ensaios, que mostraram os resultados para o grupo de pesquisa, no qual será definido as especificações do material.

Esses ensaios foram os de compressão, absorção de umidade e 

Ensaio de Compressão:

 Realizamos o ensaio de compressão nos corpos de prova feitos pela equipe com dimensões de 50x50x50mm, segundo NBR 12129. Esta etapa do projeto foi   realizado no laboratório de Ensaios Mecânicos do SENAI CIMATEC, onde o bloco foi colocado na máquina universal de ensaios mecânicos (EMIC Dl-2000) com limite máximo para célula de carga de 20KN ligada ao computador e comandada por software tesc200,onde o corpo de prova sofreu  força axial aplicada pela maquina. Este teste foi realizado em ambiente controlado com temperatura igual a (24 ± 4º)C, e utilizado uma velocidade de ensaio de 0,8 mm por minuto com força aplicada de forma continua. Os resultados foram obtidos em Mpa para assim terem valores quantitativos  com a finalidade de determinar a resistência.

Maquina Universal de ensaios mecânicos.

Ensaio de absorção:

Neste ensaio usamos os corpos de prova com dimensões 50x50x50mm em uma cuba de acrílico no Laboratório de Polímeros do SENAI CIMATEC para determinar o quanto o material absorve de água, através do procedimento de pesagem antes de colocar no recipiente, 2 horas e 24 horas depois de colocado dentro da água. Esse procedimento foi baseado na norma NBR 15310:2009 .

Ensaio de absorção.

Densidade:

Para obtenção da densidade usamos uma balança semi analítica da marca (Bioprecisa JY50001) com uma precisão de 0,01g e usamos um paquímetro digital (Diginess 100.174BL) com resolução 0, 01mm. Tendo essas informações foi feito um calculo de densidade, onde a densidade é medida pela relação massa sobre volume do corpo de prova.

Aguardem, pois a Drasf Gesso é pesquisa, desenvolvimento, analise e ação.

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Atividades Semanais.

Nessa semana trabalhamos para êxito na aplicação da ferramenta 5W2H, para manter padrões e ter um processo em constante melhoria. Esta semana aplicamos a ferramenta estatista experimental (o MiniTab), para confeccionar a nossa segunda parte do trabalho, etapa essa que tem uma grande contribuição para a analise do nosso material.

5W2H

Como aplicamos esta ferramenta na semana passada, estamos hoje analisando a sua eficiência  e mostrando os resultados de melhoria.

Corpos de provas modificados.

Podemos ver que realmente utilizando essa ferramenta, podemos mudar o padrão sem perder a qualidade, desde que essa mudança gere uma melhoria do processo que foi o que aconteceu com a nossa empresa, mudamos as massas de isopor na matriz, depois de algumas analises chegamos ao um percentual de massa ideal para trabalhar.

Minitab:

Baseado em conhecimentos estatísticos experimentais, usamos o minitab para planejar nossa segunda etapa do projeto. Nesse planejamento experimental utilizaremos fatorial de 2 niveis, para analisar qual dos extremos têm maior influência no material e qual a interação dos fatores, usando um fatorial 2⁴ , realizando uma replica em 2 blocos, todo o experimento esta randomizado. Garantindo todo a estrutura necessária para o desenvolvimento do projeto, a próxima etapa sera a confecção dos corpos de provas. 



Aguardem, pois a Drasf Gesso é pesquisa, desenvolvimento, analise e ação.

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Apresentação de não - conformidade.

Nessa semana fizemos algumas analise dos parâmetros que estávamos adotando para execução experimental do projeto. Fizemos uma intensa vistoria para verificar as não conformidades inerente do processo, adotando medidas para evitar futuros erros, e melhor a o processo. 

Utilizamos o diagrama de Ishikawa, para identificar as causas do problema analisando as influências e o grau de impacto ao processo produtivo.

Efeitos: Material defeituoso.

Matéria-Prima: Quantidade de matéria prima usada no procedimento.

A seguir imagens de erros inerente de processo.

Desmoldando o corpo de prova.

Corpos de provas de compressão fora dos padrões. 

Corpos de provas identificados.

Nossos auditores de processos verificaram não conformidades no corpos de provas, com isso fomos investigar o problemas, para elaborar um plano de ação.

Observamos ao conversar com outros funcionários que o volume de isopor que estamos usando para carga na matriz de gesso era muito grande, deixando o material mais leve porem muito quebradiço perdendo a resistência mecânica.
 Com todas essas informações constatadas fizemos um plano de ação baseado na ferramenta 5W2H, com o objetivo de corrigir o processo.

What – O que será feito:
Diminuir á quantidade de isopor na matriz de gesso.

Why – Por que será feito:
Para não deixar material tão frágil, e deixá-lo no padrão correto.

Where – Onde será feito:
No Laboratório de Polímeros/SENAI CIMATEC.

When – Quando será feito:
Em 1 semana de 17/10/14 até 31/10/14 .

Who - Por quem será feito:
Grupo de pesquisa.

How – Como será feito:
Ultimaremos pesquisas baseadas no estado da arte e na experiência profissional dos nossos pesquisadores para conseguir um numero que estabeleça o parâmetro.

How much- Quanto custará fazer?:
Demandaram 1 semana de trabalho do grupo de pesquisa para achar o medida correta.

Trabalharemos para analisar o fato e na próxima semana traremos uma solução para esta não- conformidade.
Aguardem, pois a Drasf Gesso é pesquisa, desenvolvimento, analise e ação.

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Semana Produtiva

Nessa semana a nossa empresa trabalhou em prol da buscar do sucesso do projeto como sempre, analisando obstáculos encontrados para superá-los. Esses obstáculos fizemos a aplicação do PDCA e do programa 5S , estes programas  já são usados por todos os colaboradores da empresa, para uma buscar continua da qualidade e padronização do processo produtivo dos corpos de provas.

Listas de Atividade da Semana:

1°- Construção dos moldes.

Moldes para corpos de provas segundo as normas ABNT NBR: 12129:1991 e 13279:2005.

2°- Limpeza e arrumação do local para o trabalho.

Materiais organizados para otimizar o processo.

3°- Moagem e ataque químico no vidro.

Esta etapa aconteceu no Laboratório de Polímeros.

Moagem do vidro antes do ataque químico.

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Vidro moído passando pela peneira para atingir a granulometria desejada

Vidro com a granulometria desejada para  o ataque químico.

Após a etapa de moagem do vidro, o grupo de pesquisa foi para o Laboratório de Corrosão, realizar o ataque químico.

Preparação da Solução do 50% de NAOH.

Agitação por cerda de 10 minutos, posteriormente o vidro ficou 48 horas submerso nessa solução.

Formação do produto desejado através desse ataque químico.

3°- Construção dos corpos de provas.

  

Materiais usados para preparação da massa.

Processo de preparação-mistura da água com o gesso.

Agitação manual antes de passa para a batedeira.

Processo de preparação- Passando a massa para homogenizar na batedeira.

Processo de preparação-Moldagem dos corpos de provas.

Corpos de provas nos moldes.

 Corpos de provas prontos.

 Corpos de provas Desmoldados.

Corpos de provas identificados para manter o padrão e garantir os dados de comparação para testes futuros.

4°- Relatório dos eventos ocorridos durante o procedimento para a plicação do processo de gestão do projeto através da ferramenta MS Project.

Assim foi nossa semana buscando sempre  seguir o planejamento experimental para termos um melhor resultado e um maior grau expressão do grupo de pesquisa da empresa.

Procedimentos realizados no SENAI CIMATEC.

Aguardem, pois a Drasf Gesso é pesquisa, desenvolvimento, analise e ação.

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Processamento do Material

Nesta semana a Drasf realizou muitas atividades, como processar nossos materiais. Como já dito anteriormente usaremos na produção do nosso material de insumos recicláveis, sendo eles o poliestireno expandido (isopor) e o vidro.

Essa é uma das etapas importantes para o desenvolvimento do projeto, pois cada tipo de processamento tem que ser analisado para verificarmos a funcionalidade na aplicação em grande escala, tornando-se um produto viável para a produção industrial.

Limpeza do vidro, para retiradas de resíduos das garrafas.

Processamento do isopor.

Aguardem, pois a Drasf Gesso é pesquisa , desenvolvimento, analise e ação.

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Compra do Material

No decorrer dessa semana foi feita a compra do nosso material. A buscar por fornecedores foi pequena pois o material é de fácil acesso. 
Alocamos o material no Laboratório de Polímeros localizado no SENAI-CIMATEC, no qual organizamos etiquetas e numeramos todos os materiais para uma melhor organização.
Foi feita também um check list com a quantidade de cada material para manter um controle de estoque.
Junto com a compra do nosso material, também fizemos um levantamentos de todas as normas brasileira e internacionais a serem utilizadas tanto na preparação dos moldes quanto na preparação dos ensaios a serem realizados.

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